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发表于 2014-2-13 20:34:28 | 查看: 23| 回复: 0
摘要: 配料不当的现象以及窑操的调整方法1.熟料的KH太高或者熔剂矿物太少,,需要的烧成温度较高,面窑内达不到要求的温度,在液相中CaO不能充分与C2S化合形成C3S,导致f-CaO偏高。此时的物料结粒比较细,熟料不致密,打开熟料可以发现内部松散,但是没有黄心料。 解决方法:提高窑内的煅烧温度,但是不能完全

正文:
配料不当的现象以及窑操的调整方法
1.熟料的KH太高或者熔剂矿物太少,,需要的烧成温度较高,面窑内达不到要求的温度,在液相中CaO不能充分与C2S化合形成C3S,导致f-CaO偏高。此时的物料结粒比较细,熟料不致密,打开熟料可以发现内部松散,但是没有黄心料。
解决方法:提高窑内的煅烧温度,但是不能完全靠加窑头用煤量来调整,毕竟窑头用煤太多了以后不仅不能解决问题,并且还会造成窑内结圈、烟室结皮、出现黄心料等后果。可以降低窑速,提高入窑物料的分解率,调整燃烧器,窑的喂料量也不能太高,这样质量会有所改善。也可以降低生料的细度,但是这样做会造成生料磨的台产下降,需要权衡利弊得失。如果想要彻底好转,则需要改善物料易烧性。否则强烧带来的后果就是打破了窑内热工制度的平衡,时间太长工况会越来越差,并且窑内耐火砖寿命减短。
2.熟料SM偏高时,很容易出现飞砂料,窑前发混,熟料结粒很细,废气温度较高,窑的转矩比较细,频繁垮落窑皮。入窑物料稍微偏低一会儿,窑转矩则会立即下降,熟料的立升重很低,但是f-CaO都能合格。
解决方法:与KH高的解决方法基本相同。
3.熟料中Al2O3偏高时,熟料结大球较多,立升重很高,很容易引起窑皮结圈,烧结范围变窄,如果减煤过多,一不小心就会造成窑内窜生料。如果Al2O3太高时,液相粘度太大,也容易出现飞砂料,操作也很困难。如果Al2O3偏低时,熟料的现象与SM偏高的现象相同,解决方法也相同。
4熟料中Fe2O3偏高时,物料易烧性较好,窑内容易出现烧流现象,熟料立升重偏高,烧结范围变窄。此时火焰不能太短,需要把火焰调整长一些,不易让高温点太集中。否则很容易把窑皮烧掉出现红窑。
以上现象均为配料不当造成的现象,操作调整的方法仅能短时间使用,不能作为长期的指导思想。化验室需要及时对煤灰分、生料成分调整,以保证回转窑长期稳定运行。
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