配料影响以及操作调整

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摘要: 配料不当的现象以及窑操的调整方法1.熟料的KH太高或者熔剂矿物太少，,需要的烧成温度较高,面窑内达不到要求的温度，在液相中CaO不能充分与C2S化合形成C3S，导致f-CaO偏高。此时的物料结粒比较细，熟料不致密，打开熟料可以发现内部松散，但是没有黄心料。 解决方法：提高窑内的煅烧温度，但是不能完全

正文：
配料不当的现象以及窑操的调整方法
1.熟料的KH太高或者熔剂矿物太少，,需要的烧成温度较高,面窑内达不到要求的温度，在液相中CaO不能充分与C2S化合形成C3S，导致f-CaO偏高。此时的物料结粒比较细，熟料不致密，打开熟料可以发现内部松散，但是没有黄心料。
解决方法：提高窑内的煅烧温度，但是不能完全靠加窑头用煤量来调整，毕竟窑头用煤太多了以后不仅不能解决问题，并且还会造成窑内结圈、烟室结皮、出现黄心料等后果。可以降低窑速，提高入窑物料的分解率，调整燃烧器，窑的喂料量也不能太高，这样质量会有所改善。也可以降低生料的细度，但是这样做会造成生料磨的台产下降，需要权衡利弊得失。如果想要彻底好转，则需要改善物料易烧性。否则强烧带来的后果就是打破了窑内热工制度的平衡，时间太长工况会越来越差，并且窑内耐火砖寿命减短。
2.熟料SM偏高时，很容易出现飞砂料，窑前发混，熟料结粒很细，废气温度较高，窑的转矩比较细，频繁垮落窑皮。入窑物料稍微偏低一会儿，窑转矩则会立即下降，熟料的立升重很低，但是f-CaO都能合格。
解决方法：与KH高的解决方法基本相同。
3.熟料中Al2O3偏高时，熟料结大球较多，立升重很高，很容易引起窑皮结圈，烧结范围变窄，如果减煤过多，一不小心就会造成窑内窜生料。如果Al2O3太高时，液相粘度太大，也容易出现飞砂料，操作也很困难。如果Al2O3偏低时，熟料的现象与SM偏高的现象相同，解决方法也相同。
4熟料中Fe2O3偏高时，物料易烧性较好，窑内容易出现烧流现象，熟料立升重偏高，烧结范围变窄。此时火焰不能太短，需要把火焰调整长一些，不易让高温点太集中。否则很容易把窑皮烧掉出现红窑。
以上现象均为配料不当造成的现象，操作调整的方法仅能短时间使用，不能作为长期的指导思想。化验室需要及时对煤灰分、生料成分调整，以保证回转窑长期稳定运行。